因素一、检测压力。泄漏率对测试压力的依赖性，对不同的测量条件是不同的。一般而言，对于多孔性(如铸造气泡、裂缝)较高时，试验压力对泄漏率的影响较大，而对于多孔性较低时则影响较小。另外，随测试压力的增高，还会带来诸如温度影响，所需稳定时间加长等一系列问题。因此，建议对特定的工件可采用在一定压力范围内进行泄漏检测，然后选择一个满足测试要求的较低的压力确定为最终的测试压力。试漏压力的选择必须充分考虑被测零件各个机构对于最大测试压力的承受能力。
因素二、检测容积。在一个特定的泄漏率值里，如果检测容积增大的话，那么相应的压力降低的速度就越低，因而测量时间需要相应增加。在一些特定的条件下，如果不想方设法减少测量容积，那么可能会无法达到测量需要的灵敏度。
因素三、稳定时间。在充气的时候，压缩空气会因为受压状态而进入一个密闭容器后，引起一系列的热力学-动力学变化，即当一定体积的压缩空气迅速移至一密闭容器后，其压力会发生降低，若此时进行测量，则这种压力的变化会被视作一个由泄漏所引起的压力变化，影响测量结果的准确性。这种“冲气效应”受充气压力、测试容积及测试件材料影响。当充气压力或测试容积增加时，这种充气引起的压力降低随之变得明显。解决这个问题的办法之一是在充气与测量之间增加一段稳定时间来消除这种影响。稳定时间的长短需要根据具体测量对象来确定。
因素四、温度。对于处于密闭容器的气体而言，当温度升高时，其内部的压力随之升高。因而温度的变化不可避免地成为影响压力变化的重要因素。一般估计这种影响的范围大致在温度每变化1 ℃引起的压力变化为0.36%的测量压力值。因而，随测试压力的提高，温度的影响会变得明显。
综上所述，在使用气密性检测设备的过程中，要十分留意以上4大点，以及相关的一些细节，这样，我们的检测工作也会更加顺利和高效。
